你要的（de）蝕刻加工知識（shí）都（dōu）在這裏

蝕刻（kè）加工的基本原理

蝕刻加工就（jiù）是將需要蝕刻的（de）金（jīn）屬（shǔ）製件浸（jìn）泡在（zài）由各種化學成分組成的（de）蝕刻溶液中，在室溫或加熱的情況下，經過一定時間的反應後，需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解，最終（zhōng）達到所需要的（de）蝕刻深度，使金屬製件（jiàn）表麵顯（xiǎn）露出具有凹凸立（lì）體感的裝飾文字（zì）或圖紋。蝕刻加工（gōng）的過程（chéng）實際上是金屬在化學溶（róng）液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這（zhè）種溶解的過程可按化學（xué）機理也可以按電（diàn）化學機理進行，但由（yóu）於金屬蝕刻的（de）溶液都是一般的酸、堿、電（diàn）解質溶液。因此，金（jīn）屬的化學蝕刻應該（gāi）按電化（huà）學溶解機理（lǐ）進（jìn）行。

蝕刻加（jiā）工的材料：蝕刻的材料可（kě）以分為金屬材料和（hé）非金屬材料。在這裏我們所指的加工，是專對金屬材料的蝕（shí）刻加工（gōng），不同的金屬材料需要（yào）配專用的（de）藥水。萝卜视频在线观看主要是以不鏽鋼（gāng）、銅、鐵的蝕刻生（shēng）產，類似（sì）鉬等特（tè）殊稀有金屬材料也可以加工。同（tóng）進是高端（duān）精密蝕刻的第一（yī）品牌，擁有多條進口蝕（shí）刻生產線,和多家世界500強企業合（hé）作。免費提供（gòng）金屬蝕（shí）刻（kè）工藝解決方案，24小時服（fú）務。

蝕刻加（jiā）工過程中應注意的問題

1、減少側蝕和突沿，提高蝕刻加工係數

側蝕產生突沿。通常（cháng）印製板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用（yòng）老（lǎo）式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕（shí）嚴重影響印製導線的精度，嚴重側（cè）蝕將使製作精細導線成為不可能。當側蝕和突（tū）沿降低時，蝕刻係（xì）數就升高，高的蝕（shí）刻係（xì）數表示有保持細導線的（de）能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路（lù）。因為（wéi）突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電（diàn）的橋接。

2、提高板子與板子之間蝕刻加工速率的一致性

在連續的板子蝕刻中，蝕（shí）刻加工速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達（dá）到這一要求，必須保（bǎo）證蝕刻液在（zài）蝕刻的全過程（chéng）始終保持在最佳的蝕刻（kè）狀態。這就要求選擇容易再生（shēng）和補償（cháng），蝕刻速率容易控製的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能（néng）自動控製的工藝和設備。通過控製溶銅（tóng）量，PH值，溶液的濃度，溫度（dù），溶液流量的（de）均勻性(噴淋係統或噴嘴以及噴嘴的擺（bǎi）動)等來實現。

3、提高整個板子表麵（miàn）蝕刻加工速率（lǜ）的均勻性

板子上下兩麵以（yǐ）及板麵上各個（gè）部位的蝕刻（kè）均勻性是（shì）由板子表（biǎo）麵（miàn）受到蝕刻劑流量（liàng）的均（jun1）勻性決定（dìng）的。蝕刻（kè）過程中，上下板（bǎn）麵的蝕刻速率往（wǎng）往不一致。一般來說，下板麵的蝕（shí）刻速率高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的（de）進行。可（kě）以通過調整上下（xià）噴嘴的噴啉壓力來解決上下板麵蝕刻不均的（de）現象（xiàng）。蝕刻印製板的一個普遍問題是在相（xiàng）同時間裏使全部板麵都蝕刻幹淨（jìng）是很難做到的（de），板（bǎn）子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋係統（tǒng）並使噴（pēn）嘴擺動是（shì）一個有效的措施。更進一步的改善（shàn）可（kě）以通過使板中心和板邊緣處的噴淋（lín）壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻（kè）的辦法，達到整個板麵的（de）蝕刻（kè）均勻性。

蝕刻加工的最小孔徑是多大？

蝕刻工藝並不是什麽圖紙都能加工，也有一定的局（jú）限性，圖紙設（shè）計時注意幾個基本的原理：

1．蝕刻開孔的大小＝1.5*材料厚度，例如：0.2mm的厚度。開孔直徑＝0.2*1.5＝0.3mm。  如果需要最小的孔，可以開喇（lǎ）叭孔，但也要看（kàn）圖紙（zhǐ）結構而定。  

2．孔與孔之間的線寬與材料厚度1：1，例如，材料厚度0.2mm，留下來的線寬在0.2mm左（zuǒ）右（yòu），當然也要看產品的整體結構（gòu），所以敬請各位工程師在設計產品時（shí）遵循基本原理（lǐ），特殊情況另議。

蝕刻加工的精度和側蝕問題   

在蝕刻加工（gōng）的工藝中，除不（bú）經任何防蝕處理（lǐ）的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下（xià）蝕刻（kè）的“蔓延”問題，也就是我們常說的側腐蝕。側腐蝕的大小（xiǎo）直接關係到圖文的精度和蝕刻線條的（de）極限尺寸。通（tōng）常把防蝕（shí）層下的水（shuǐ）平方向的（de）蝕（shí）刻寬度A稱為側蝕量，側蝕量A與蝕刻深度H的比值就（jiù）是側蝕率F：

F=A/H

式中：A為側蝕刻量(mm)，H為蝕刻深度(mm)；F為側蝕刻率或腐蝕因素（sù），用以表（biǎo）示不同條件下側蝕刻（kè）量與蝕刻深（shēn）度之間（jiān）的（de）關係。

以上有關圓弧R的大（dà）小受蝕刻深度，被蝕刻（kè）窗口的最小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液（yè）的組成、蝕刻方（fāng）法及（jí）材（cái）料種類等的影響較大。側蝕刻的量決定了化學蝕刻的（de）精度，側蝕量越小（xiǎo），加工（gōng）的精度越高，適用的範圍就越寬，反之，加工（gōng）的精度低，適用範圍小。

側蝕量的大小主要受金屬材料的影（yǐng）響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側蝕量最小，鋁的側蝕（shí）量最大。選（xuǎn）擇更為優越的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提（tí）高（gāo）並不明顯，但的確可改善（shàn）金屬蝕刻加工的側蝕量。

蝕刻加（jiā）工作業

把藥品以澆注（zhù）或浸漬的方法，把需加工（gōng）的露出之模具與藥品相接觸，而隻有把露出的部分加以溶解去除之作業，所使用溶（róng）液是酸性的水溶液，把濃度稀釋到能控製範圍，濃度愈濃，溫度愈高（gāo），蝕刻速度愈快，亦蝕刻液（yè）與加工麵的接觸時間愈長，蝕刻的量愈（yù）多，蝕刻後附著在（zài）模具全體的藥品經水洗後，再用堿性水溶液中和，最後予以充分幹燥。

蝕刻完了後（hòu）之模具，尚無法出貨，遮蔽作（zuò）業所用之塗料或膠帶類須去除，也要確認蝕刻是否均勻，例如起（qǐ）因於焊（hàn）接或模（mó）具材料之（zhī）不（bú）良的蝕刻不（bú）均等，則須加以修整（zhěng）。

若有需要，把蝕刻麵之花樣被覆 (Pattern) 去除，僅留（liú）非加工麵之遮蔽，再施經輕度蝕刻的酸洗作業，或實施噴砂 (Sand blast) ，把（bǎ）蝕刻麵（miàn）作成均勻有光澤的麵。

化學蝕刻的幾種形式對比及應用

（１）靜蝕刻

即將被（bèi）蝕刻的板或零件浸入蝕刻液，待（dài）蝕刻一定深度後取出，水洗，然後進入下道工序。該（gāi）方法隻適用於少量的試驗（yàn）品或試驗室使用。

（２）動蝕刻

Ａ．鼓（gǔ）泡式（也稱吹氣式（shì）），即把容器內的蝕刻液用空氣攪拌鼓泡（吹氣）的方法進行蝕刻。

Ｂ．潑濺式，在一個容器內用潑濺的方法把（bǎ）蝕刻液潑在被蝕（shí）刻物體表麵進行蝕刻的（de）方法。

Ｃ．噴淋式，用一定壓力將蝕（shí）刻液噴淋在被蝕刻物體的表麵進行（háng）蝕刻的一種方法。該方（fāng）法較為普（pǔ）遍，且蝕刻（kè）速度和質量較為理想。

幾種不鏽鋼蝕刻加工材料選（xuǎn）擇

很多易變的因素表（biǎo）示侵蝕介質的特征，即化（huà）學製品和其濃度、大氣狀態、溫度、時間，所以假如不了解介質（zhì）的準（zhǔn）確的（de）性質，要使用材料（liào）、選擇材料是難題。但是，以下可作為選擇（zé）指南：

304型（xíng） 廣泛使用的材料。在（zài）建築中能經受一般的鏽蝕，可抵擋食物（wù）加（jiā）工介質浸蝕（但含有濃酸和氯（lǜ）化物（wù）成分的高溫狀態可能泛（fàn）起侵蝕），能抵擋有（yǒu）機化（huà）合物、染料和廣泛的各種各樣的無機化合物。304L型（低碳（tàn）），耐硝酸性好，並耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態氣體貯罐，用作低溫（wēn）設備（304N）、用具其它消費產品，廚房設備、病院設備、運輸工具、廢水處理裝置。

316型  比304型含有稍多的鎳，並含有2%─3%的鉬，耐蝕性比304型好，特別是在傾向於引出（chū）發點侵蝕的氯化物介質中。316型已發展用作亞硫酸鹽紙漿機，由於它耐用硫酸化（huà）合物。而且，它的用途已擴大到在加（jiā）工產業中處理良多（duō）化學製品。

317型  含有3%—4%的鉬（在這個係列中也是所得到的較高（gāo）的水平），並含有比316型較多的鉻，具有（yǒu）更高的耐點侵蝕和裂痕侵蝕機能（néng）。

430型  比304型合金（jīn）含量低，用作在溫順（shùn）的大（dà）氣中高拋光裝飾（shì）用途，也可用作硝酸和食物加工設備。

410型  在三種一般（bān）化用途的不鏽鋼中具有最（zuì）低的合（hé）金含量，需要強度和（hé）耐蝕（shí）性配（pèi）合的高承力部件選（xuǎn）用，例（lì）如堅固件。410型在溫順的大氣中、水氣中和很多（duō）緩和的化學產品介質中（zhōng）耐蝕。

2205型  比（bǐ）304型和316型優勝，由於（yú）他對氯（lǜ）化物應力侵蝕裂紋具有高的抵（dǐ）擋力（lì），並具有大約兩倍（bèi）的強度。316不鏽鋼板、316不鏽鋼管、316不鏽（xiù）鋼帶。

304蝕刻不鏽鋼（gāng）材質 H-TA 是什（shí）麽意思？

是指蝕刻不鏽（xiù）鋼的平整度要求。H 代表硬度，日本進口（kǒu）的最少在370以上，TA是代表去應力處理，就是在生產過（guò）程中多了一個退火處理。TA = TENSION ANNEALED FINISH，是日金自家製，平整度有要求的材料。例（lì）如：SUS304-CSP-H 無相關平整度要求，SUS304CSP-H -TA 有平整度要求。

蝕刻技術

利用對金屬表麵的侵蝕作用（yòng），從金屬表麵去除金屬的處理技術。

(1) 電解蝕刻 (electrolytic etching)

用母模作導電性陰極，以電解液作媒介，對加工部分，集中實施蝕刻的（de）侵蝕去除（chú）法。

(2) 化（huà）學蝕刻（kè） (chemical etching)

利（lì）用（yòng）耐（nài）藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作（zuò）用集（jí）中於所要部位的方法。

照相蝕（shí）刻技術 (photo-etching process)

在金屬表麵全麵均（jun1）勻形成層狀的感旋光（guāng）性耐藥品被膜 (photo resist) ，而透過原圖底片，用（yòng）紫（zǐ）外線等曝光，後施（shī）以顯像處理，來形成所要形狀的耐藥（yào）品被膜之被覆層，再以蝕刻（kè）浴的酸液或堿（jiǎn）液，對露出部產生化學或電化學侵蝕作用，來溶解金屬（shǔ）的加工技術。

(3) 化學蝕刻技術之特性

?  不需要電極、母型 (master) 等工具，故無需此等工具之維護費。

?  由規劃到生產間所需時間短，可作短期加工。

?  材料之物理、機械性（xìng）質不受加工影響。

?  加工不受形狀、麵積、重量之限製。

?  加工不受硬度、脆性之限（xiàn）製。

?  能對所有金屬 ( 鐵、不鏽鋼、鋁合（hé）金、銅（tóng）合金、鎳合（hé）金、鈦、史泰勒合金 ) 實施加工。

?  可高精度（dù）加工。

?  可施複雜、不規則、不連續（xù）之設計加工。

?  麵（miàn）積大，加工效率良好，但小麵（miàn）積時，其（qí）效率比（bǐ）機機械加工（gōng）差。

?  水平向之切削易得高精度（dù），但深（shēn）度、垂直（zhí）方向不（bú）易（yì）得到同機機械加工之精度。

?  被（bèi）加工物之（zhī）組成組織宜均勻，對不均（jun1）質材，不易加工順利。

化學蝕刻不可用（yòng）於加工窄而（ér）深的凹槽

這是因為（wéi）在（zài）化（huà）學蝕刻（kè）反應所產生的汽泡會集（jí）聚在（zài）防（fáng）蝕層邊（biān）緣的（de）下麵，而這些（xiē）被堵在防蝕層下麵的氣泡事實上起了把金屬表麵與腐蝕（shí）劑隔開的作用。以致造成一種非常（cháng）不規則（zé）的腐蝕，形成很（hěn）不整齊（qí）的邊緣，這對於深度較（jiào）大的加工是一件麻煩事。雖然一些性能不錯的防蝕材料較軟，易於使氣泡排出，對於這種（zhǒng）加工到一定（dìng）深（shēn）度後，即使采用機械攪拌的方（fāng）法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡（pào）完全（quán）排出，但當加工到一定（dìng）深度後，即使采用機模攪拌（bàn）的方法也不足以使防蝕層（céng）邊緣的氣泡完全排出（chū）。對於（yú）這種（zhǒng）加（jiā）工最有效的（de）方法就是采用比（bǐ）較費時的手工方（fāng）法把圖形邊緣的防蝕層修平。另一種可（kě）能的原因就是腐蝕液表麵張力的作用，這種情（qíng）況（kuàng）同（tóng）樣（yàng）也會在窄或小半徑的表麵（miàn）造成腐蝕不能的情（qíng）況，對於深度較大的凹槽加（jiā）工要求寬度不低於4mm，對於深度（dù）不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小於深度的1.5倍。

蝕（shí）刻加工中的酸（suān）堿對工作人員的危害及救治

1、鹽酸對工作人員（yuán）的危（wēi）害及救治

高濃度的鹽酸對鼻黏膜和（hé）結膜有刺激作用，會出現角膜渾濁、嘶（sī）啞、窒（zhì）息感、胸痛、鼻炎、咳嗽、有時痰中帶血（xuè）。鹽酸霧可導致眼瞼部能皮膚劇烈疼痛。如發生事（shì）故，應立即將受傷者移到（dào）新鮮空氣處輸氧，清（qīng）洗眼睛和鼻，並用2%的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應立即用大量的清水衝洗5-10min，在燒傷的表麵塗（tú）上蘇打漿。嚴重者應立（lì）即送醫院（yuàn）治療。鹽酸在空氣中最高的容許濃度（dù）為5mg/m3。

2、H3PO4對工作人員的危害及（jí）救治

H3PO4蒸（zhēng）氣能引起鼻黏膜萎（wěi）縮，對皮膚有相當強的（de）腐蝕作（zuò）用，能引起皮膚炎症疾患及肌肉（ròu）損傷，甚至造成全身中毒現象（xiàng）。H3PO4在空氣中最高容許量為1mg/m3。在工作（zuò）中（zhōng）如不慎接觸皮膚，應立即用（yòng）大量的清水（shuǐ）衝洗，把H3PO4洗盡後（hòu），一般可以用紅汞或龍膽紫溶（róng）液塗抹於患處，嚴重時（shí）應送醫（yī）院治療（liáo）。

濕式蝕刻加工技術

最早的蝕刻加（jiā）工技（jì）術（shù）是利用特（tè）定的溶液與薄膜間所進行（háng）的化（huà）學反應來去（qù）除薄膜未被光阻覆蓋的部分，而達到蝕（shí）刻加工（gōng）的目的，這種蝕刻方式也就是所謂的濕式蝕刻。因為濕式蝕刻是利用化學反應來進行薄（báo）膜的去除，而化學反應（yīng）本身不具方向性，因此濕式蝕刻過程為等向性，一般而言此方式（shì）不足以定義（yì）3微米以下的線寬，但（dàn）對於3微（wēi）米以上的線寬定義濕式（shì）蝕刻仍然為一可選擇采用的技術。

濕式蝕刻之所以在微電子製作過程中被廣泛的采用乃由於其具有低成本、高可靠性、高產能及優越的蝕刻選擇比（bǐ）等優點。但相（xiàng）對於幹式蝕刻，除了（le）無法定義較細的線寬外，濕式蝕刻（kè）仍有以下的缺點：1) 需花費較高成本的反應溶液及去離（lí）子水；2) 化學（xué）藥品（pǐn）處理時人員所遭遇的安全問題；3) 光阻附著性問題；4) 氣泡（pào）形成及化學蝕刻液無法完全與晶（jīng）圓表麵接觸所造成的不（bú）完全及不均勻的（de）蝕刻（kè）；5) 廢氣及潛在的爆炸性。

濕式蝕刻過程可分為三個步驟：1) 化學蝕刻液擴散至待蝕刻材料之表麵；2) 蝕（shí）刻液與待（dài）蝕刻材料發生化學反應； 3) 反應後之產（chǎn）物從蝕刻材（cái）料之表麵擴散至溶液中，並隨溶液排出。三（sān）個步驟中進行最慢者為速率控（kòng）製步驟，也就是說該步驟的反（fǎn）應速率（lǜ）即為整個反應之速率（lǜ）。

大（dà）部份的蝕刻過程包含了一（yī）個或多個化學反應步驟（zhòu），各種形態的反應都有可能發（fā）生（shēng），但常遇到的反應是將待蝕刻層表麵（miàn）先予以氧化，再將此氧化層溶解，並隨溶液排出，如此反複（fù）進行以達到蝕（shí）刻（kè）的效（xiào）果。如蝕刻矽、鋁時即是利用（yòng）此種化學反（fǎn）應方式。

濕式（shì）蝕刻的速（sù）率通常可藉由改變溶液濃度及（jí）溫度予以控製。溶液濃度可改變（biàn）反應（yīng）物質到達（dá）及離（lí）開待（dài）蝕刻物表麵的（de）速率，一般（bān）而言，當（dāng）溶液濃（nóng）度增加時，蝕（shí）刻速率將會（huì）提（tí）高。而提高溶液溫度可加速化學反應速率，進而加速蝕（shí）刻速率。

除了溶液的選用外，選擇適用的屏蔽物質亦（yì）是十分重要的，它必須與待蝕刻材料（liào）表麵有很好的附著性、並能承受蝕刻溶液的侵蝕且穩定而不變質。而光阻通常是一個很好的屏蔽材料，且由於其圖（tú）案轉印步驟簡單，因此常被使用。但使用光阻（zǔ）作為屏（píng）蔽材料時也會（huì）發生邊緣剝離或龜裂的情形。邊緣剝離乃由於蝕刻溶液的侵（qīn）蝕，造成光阻與基材間的黏著性變差所致。解決的方法則可（kě）使用黏（nián）著促進（jìn）劑來增加光阻（zǔ）與基材間的黏（nián）著性，如Hexamethyl-disilazane (HMDS)。龜裂則是因為光阻與基材間的應力差異太大，減緩龜（guī）裂的方（fāng）法可利用（yòng）較具彈性的屏蔽材質來吸收兩者間的（de）應力差。

蝕刻（kè）化學反（fǎn）應過程中所產（chǎn）生的氣泡常會造成蝕（shí）刻的不均勻性，氣泡留滯於（yú）基材上阻（zǔ）止了蝕刻溶液（yè）與待蝕刻物表麵的接觸，將使得蝕刻速率變慢或停滯（zhì），直到（dào）氣泡離開基（jī）材（cái）表麵。因（yīn）此在這種情況下會在溶液中加入一些催化（huà）劑增進蝕刻（kè）溶液（yè）與待蝕刻物（wù）表麵的接觸，並在蝕刻過程中予於攪動以（yǐ）加速氣泡的脫離。

 不（bú）鏽鋼蝕刻加工預處理

不鏽鋼蝕刻的預處理主要是指不鏽（xiù）鋼的清潔處理，使不鏽鋼（gāng）有一個潔淨的表麵有利於（yú）防蝕層的製作。不鏽鋼不同於銅或鋁合金，在空氣中不易氧化，所以經清（qīng）潔後不需要進行鈍化處理，這就使得不鏽鋼的預處理比銅和鋁合金要簡單得多。同時，不鏽鋼在堿性溶液中有很高的穩定性，可以采用較強（qiáng）的堿性溶液進行清潔處理。在不鏽鋼的清潔處理中，可采用堿（jiǎn）性清（qīng）潔（jié）配方，也（yě）可采用酸（suān）性清潔配方，不鏽鋼蝕刻的預處理詳細（xì）工藝流程：工件驗收→裝掛→化學除油→二級（jí）流動水洗→酸洗（xǐ）→三級流動水洗→除油效（xiào）果在線檢查→幹燥→下掛→轉防蝕層製作

不鏽（xiù）鋼蝕刻（kè）加工過（guò）程（chéng）中的注意事項

加工區：不鏽鋼件的加工（gōng）區域應（yīng）相對固定。不鏽鋼蝕（shí）刻加工（gōng）區的平（píng）台應采取（qǔ）隔離措施，如鋪上橡（xiàng）膠墊等（děng）。不鏽鋼蝕刻加工區應避免對不鏽鋼件的損傷與汙染（rǎn）。

下料：不鏽（xiù）鋼（gāng）件的下料（liào）采用剪（jiǎn）切或等離子切割，鋸切等。

機械（xiè）加工：不鏽鋼件在車、銑等機（jī）械加工時（shí）也應注意防護（hù），作業完成時（shí）應清洗幹淨（jìng）工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。

成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效（xiào）措施避免造成不鏽鋼件表麵劃傷和折痕。

蝕刻加工的厚度範圍

一般（bān）來說，金屬蝕刻加工的範圍在0.02-1.5mm之間，大於1.5的材料厚度，蝕刻加工的時間非常長，成本非常高，不建議用蝕刻（kè）加工工藝，可選衝壓，線（xiàn）切（qiē）割或激光。但（dàn）如果有半刻要求的，就（jiù）需（xū）要用蝕刻加工（gōng）工藝了！

蝕刻加工的優勢和特點

蝕刻加工比衝壓工（gōng）藝產能（néng）大（dà），效率要高，且研發周期短，調整速度快，最大特點是：可以半刻，可以在同一張（zhāng）材料（liào）上做出（chū）高低（dī）不同的效果，用途最多的是LOGO和（hé）各種花（huā）紋精美的圖案，這是衝壓工藝達不到的效果！