金屬蝕刻加工前的技術要求

金屬工件進行蝕刻加工前需要質量驗收，滿足如下技術（shù）要求。

（1）待金屬蝕刻來（lái）料數量應符合產品（pǐn）交接單，並簽署（shǔ）產品（pǐn）交接手續。

（2）待金屬蝕刻工件應附有金屬材料的牌號、熱處理狀態機成形方法。對於有特殊要求的工件應提供與工件材（cái）料及加工方式完全一致的樣件。

（3）待金屬蝕刻工件必須符合產品技術要求、並附（fù）有相應的產品（pǐn）樣圖、簽署完整的工藝文件及上道工序的質量卡。

（4）待金屬腐蝕工件的表（biǎo）麵應無油（yóu）漆。印（yìn）跡、嚴重鏽蝕及（jí）其他贓物，如鏽蝕嚴重應另附文件說明原因和處理方法。

（5）待金屬腐蝕工件表麵不允許有超過原材料標準規定（dìng）的劃（huá）痕、碰傷、壓坑；不允（yǔn）許有超過（guò）產（chǎn）品樣圖規定的（de）擦傷、壓傷（shāng）及金屬或非金屬壓入物、針孔（kǒng）、裂紋軋痕等（děng）。對於非結（jié）構低要求工件，如允（yǔn）許有上述表麵缺陷應在交接工藝工件上注明允許缺（quē）陷的內容及程度。

（6）待金屬蝕刻工件需裝夾、吊掛的部位應留有加工（gōng）餘量，如是（shì）已完成外形（xíng）加（jiā）工的工件（jiàn），應標明在工件上可以裝夾、吊掛的位置。

（7）待金屬蝕刻工件上的機（jī）加工邊緣應無毛刺、銳邊應倒圓角、無焊接飛濺物等。

（8）允（yǔn）許在（zài）腐蝕加工餘量區域規定的其他位置（zhì）上製作刻形用的基準線（xiàn）、定位孔、衝眼及像限線，其尺寸應附合工藝文（wén）件的規定（dìng）。

（9）工件的毛胚及（jí）試樣的下料方向應符合有關工藝文件的要求。

（10）焊接組合件（jiàn）的焊縫及熱影響區域一般不（bú）應在腐蝕區域內。對有特殊要求的工件需要在焊接區域進行腐蝕時，應經過特（tè）殊工（gōng）藝處理（lǐ）後（hòu）方可進行。

（11）對於非結構工（gōng）件在焊接區域需要進行金屬腐蝕時，應避開焊縫。否則，應與委托加工（gōng）商協商（shāng）在蝕刻中可能出現的質量缺陷的處理方法並出具相關技術文（wén）件。

（12）工件原材料的厚度應按圖樣規定的尺寸進行檢驗。工件的同板差不應超過產品圖樣（yàng）中腐蝕深度最大腹（fù）板厚度公差的1/2.

（13）經熱處理後的待金屬腐（fǔ）蝕工件如需較形，應按產品圖（tú）樣要求校形後方可進行化學腐（fǔ）蝕。

（14）對有（yǒu）鑲塊的工件，應注明鑲嵌方式及內部結構，並（bìng）允許將鑲塊拆解後分開腐蝕。對於不允許拆解的鑲件應（yīng）說明（míng）理由並注明鑲縫處理（lǐ）方式。

（15）對行腔工件金屬蝕刻（kè）如有特別要（yào）求的應在（zài）產品委托（tuō）加工文件上注明。

（16）對行腔工件應提供（gòng）材料的鍛（duàn）造方法及熱處理狀態。如有特別要求應提供（gòng）與形腔材料及熱處理方（fāng）法、加（jiā）工方法一致的樣件。

（17）對行腔不規則（zé）圖形腐蝕（即皮紋腐蝕）應提供膠片，如無膠片應（yīng）提供清晰實物樣品，實物樣品（pǐn）尺寸不（bú）小於50mm*50mm，並允許在（zài）複製實物樣品時存在一定差異。

（18）對工件的圖文腐蝕應提供圖（tú）文膠（jiāo）片或光輝文（wén）件，如無膠片或（huò）光繪文件則應在交接工藝文件上注明圖文大小、字體樣式、線條寬度、

（19）對於需要進行（háng）圖台或圖形腐蝕的非結構工件應提供膠片或光（guāng）繪文件。需要精確（què）定（dìng）位應提供定位模。