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蝕刻工藝在(zài)各大行業中,一(yī)直就比較受(shòu)大家的歡迎,而今天料理(lǐ)機刀盤廠家就來教大家,蝕刻工藝在進行(háng)的時候(hòu),要注意的(de)問題有哪些,一起來看看吧。
一、增加側蝕和突沿,進步蝕刻係數(shù)
側蝕發生突沿。通常印製板在蝕刻液中(zhōng)的工夫越長,側蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴重影響印製導線的精度(dù),嚴重側蝕將使製造精密導線成爲不能夠(gòu)。當側蝕和(hé)突沿降低時,蝕(shí)刻係數就降低,高的蝕刻係數表(biǎo)示有堅持細導線的才能,使蝕刻後的導線(xiàn)接近原圖尺(chǐ)寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或(huò)鎳,突沿過度都會(huì)形成(chéng)導線短路。由於突沿容易斷裂上去,在(zài)導線的兩點之間構成電的橋接。
二、進步板子與板子之間蝕刻(kè)速率(lǜ)的分歧性
料理機刀盤廠家提(tí)醒大家,在延續的板子蝕刻中,蝕刻速率越分歧,越能取得平均蝕刻的板子。要到達這(zhè)一要求,必需(xū)保證蝕刻液在蝕刻的全進程一直堅持(chí)在最佳的蝕刻形態。這就(jiù)要求選(xuǎn)擇容易再生和補償,蝕刻速率(lǜ)容易控製的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參(cān)數能(néng)自動控製的工藝和設(shè)備。經過控製溶銅量,PH值,溶液的濃度,溫(wēn)度,溶液流量的平均性等來完成。