蝕刻加工中（zhōng）不同（tóng）蝕刻液的特點

      蝕刻（kè）加工是一種通過化學溶（róng）液來對金屬進行加工的一種工藝，也稱為濕蝕刻，所以在蝕刻過程中會用到（dào）蝕刻液，那麽目前都有哪（nǎ）些蝕（shí）刻液適合我們常見的不（bú）鏽鋼蝕刻、銅、鋁蝕（shí）刻呢，下麵我們來了解一（yī）下。

1、三氯化（huà）鐵蝕刻液，適（shì）宜大麵積腐蝕和反腐（fǔ）蝕，不鏽鋼的鏤（lòu）空效果比較好，而且具有操作簡單、蝕刻速度快、低成本等特點，是比較常見（jiàn）的一種蝕刻液；

2、過硫酸銨蝕刻液，由於它的蝕刻速度和溶銅效果不如氯化物蝕刻液高，所以（yǐ）一般用於圖形電鍍前銅箔（bó）表（biǎo）麵（miàn）的微蝕刻處理；

3、硫酸（雙氧水（shuǐ）蝕刻液），雙氧水蝕刻液的溶液組成成分比較簡單，蝕刻加工後（hòu）的產物隻有硫酸銅，它是可以再生和回（huí）收的，可以減少廢液排放和環境的汙染，近些年用於印製板蝕刻；

4、鉻酸蝕刻液，對於電鍍鉛合金的抗蝕層（céng）印製（zhì）板蝕刻（kè）效果較好，但由於鉻酸屬於國家排標“三廢”中的有害（hài）物質，危害較大，所以在蝕刻加工中機器和手工蝕刻（kè）都（dōu）不會用這種蝕刻液。